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                註塑模具設計時,應該註意這幾種參數!

                時間:2019-09-04
                註塑機上面有兩個模板,一塊不動,稱為定模板;另外一塊可以移動,稱為動模板。模具就分別通過螺釘和壓板固定在這兩塊模板上。開模時,註塑機的動模板移動,從而帶動把模具打開。
                 
                模具制造完畢,就要進行註塑成型,上註塑機,開始打產品。然而註塑機的型號很多,每種註塑機都有自己的參數。設計模具必須要能夠滿足客戶提供的註塑機型號要求,否則將無法生產。
                 
                註塑機的設計參數很多,下面重 點談一下與模具有關的幾種參數,希望讀者具體設計模具是註意。
                 
                1. 註塑量 
                 
                註塑量是註塑機在生產時一次能射出熔膠的最 大質量值(或容積值),代表了此種型號註塑機最 大註塑能力。設計的模具一模所用的熔膠量要小於註塑機的註塑量。否則,產品打不滿,無法進行生產。
                 
                2.鎖模力 
                 
                索命弄了是註塑機在模具閉合時對模板的壓緊力。被成型制品在成型時所需要的鎖模力必須小於所選註塑機的額定鎖模力。否則,熔膠容易從分型面處跑膠,產生飛邊。
                 
                3.拉桿間距 
                 
                在註塑機定模板和動模板死角有四根拉桿,他們的作用是為了保 證註塑機有足夠的強度和剛度,同時負責滑動模板。但它往往會限制模具的外形尺寸,因為模具安裝時是從拉桿中間吊進去的。
                 
                模具外形尺寸不能同時大於他們對於的拉桿間距,如果模具的長度尺寸有一個超過了拉桿間距,則看看模具是否通過旋轉吊入拉桿車間,如果旋轉吊入也無法進行,那麽只能更改模具尺寸,或是更換註塑機。
                 
                4.噴嘴尺寸校核 
                 
                註塑機噴嘴頭一般為球面,在選擇澆口套的時候,應該=使澆口套的球面半徑與噴嘴球面半徑吻合。為防止高壓熔體從噴嘴與澆口套的接觸間隙溢出,一般澆口套的球半徑應比噴嘴求半徑,同時主流道小端尺寸也應比噴嘴孔尺寸稍大,這樣可使噴嘴與澆口套對位容易。